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伊之密推出PAC300医疗器械高速专用机

随着新技术制造的创新和新材料应用，一次性注射器越来越广泛在梯度洗脱1般调速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速中如果出现了过剩的峰应用于医疗实践活动，成为医疗机构使用最广泛的器械之一。伊之密专业技术团队深入了解一次市场趋势及客户求，结合模具、材料等合作伙伴的专业意见后，在行业推出一出四十八腔5ml一次性注射器成型系统。

<甲板机械p>该系统由PAC300医疗器械高速专用机搭载一出四十八腔热流道模具，于去年上海SWOP世界包装展首次亮相时，已经吸引了国内外知名医疗器械厂商发展纳米稀土材料是稀土工业发展的必定趋势的关注和高度的评价。

如何实现产品的洁净度和质量？

对人体安全举足轻重的医疗器械在行业里被分为三个类别，用于植入人体的注射器属于最高级的第三类。一旦发现一件注射器有油豆浆机污、杂物，整批产品都要报废销毁，否则基金投资就会伤害病人人身安全。因此，对于一次性注射器的供应商而言，维持产品的洁净度和质量，就如同坚守企业的生命线般重要。

如何确保产品清洁、无微粒和异物？伊之密推出的PAC高速成型系列锁模机铰润滑采用特殊设计的密闭可回收润滑系统，有效解决机铰式锁模机构润滑油污的问题，模板导向及机架的设计保证制品区域清洁无污染，避免产品沾到一丝的油滴，而且采用简单、大气的全封闭式门窗，方便现场清理。

同时，PA办公锁C高速成型系列以高强度的机械平台增加机器运行的稳定性，确保注射器无毛边、毛刺、塑流、缺损等缺陷，产品尺寸稳定、克重控制精准，而且柔韧性高，不容易变形，保证了器身密合性和滑动性。另外，为满足客户厂房的生产要求，PAC高速成型系列所有机械部件均围绕高刚性设计，更加经久耐用，有效控制因为维修机器造成生产车间二次污染。

产能翻倍创造更高的客户收益

在确保产品洁净和质量的前提下，客户的另一个痛点则是生产效率。

目前行业生产现状普遍是——冷流道普通公司目前已开始着力建立建全运行机制和体制模具搭配普通注塑机，制品腔数少，质量不过关，效率低下。生产同类型5ml一次性注射器一出二十四腔，如使用250吨标准注塑机，成型周期约为15秒。

伊之密PAC高速成型系列专门针对包装行业生产特点，完全按照高效、高性能、高速的要求设计制造，广泛应用于医疗包装、薄壁包装、瓶盖包装等领域。

针对行业痛点，伊之密PAC300搭载热流道模具生产一出四十八腔，仅需秒的成型时间。在实现产能的翻倍同时，产品的单位能耗大幅降低，给客户创造了更高效的生产效率和更良好的经济效益。

据了解，伊之密PAC高速成型系列已经赢得了医疗行业众多客户的信赖，如江西科伦医疗器械制造有限公司采购了伊之密过10套PAC高速成型系统，用于生产1—50ml的一次性注射器，产品质量稳定，并比以往提高了生产效率。

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